गियर रैक का प्रसंस्करण विधि

गियर और रैक प्रसंस्करण विधि:
(१) गियर हॉबिंग
(२) गियर सम्मिलन
(३) शेविंग दांत
(४) दांत पीसना
(५) दांतों का सम्मान करना।

गियर हॉबिंग
गियर कटर का उपयोग करें गियर, कृमि गियर, आदि के दांतों की सतहों को मशीन का उपयोग करके उपयोग करें।
एक हॉबिंग मशीन पर गियर कटर के साथ मशीनिंग गियर का सिद्धांत पेचदार गियर की एक जोड़ी को मेश करने के सिद्धांत के बराबर है।
रोलिंग कटर अनिवार्य रूप से एक बड़े हेलिक्स कोण के साथ एक पेचदार गियर है। इसके दांतों की छोटी संख्या के कारण (k =1 एक ही सिर रोलिंग कटर के लिए) और लंबे दांत जो अक्ष के चारों ओर कई बार घुमा सकते हैं, यह एक छोटे हेलिक्स कोण के साथ एक कीड़ा बन जाता है - रोलिंग कटर का मूल कीड़ा। स्लॉटिंग और हॉबिंग के बाद, यह वर्म गियर किनारों और सामने और पीछे के कोणों को काटने के साथ एक गियर रोलिंग कटर बन जाता है।
गियर रोलिंग कटर और मशीनीकृत गियर के बीच उत्पन्न गति एक रैक के साथ अक्षीय रूप से चलती है जब रोलिंग कटर घूमता है, जो कि काल्पनिक रैक और मशीनीकृत गियर के बीच मेशिंग गति के बराबर होता है। इसलिए, रोलिंग कटर और मशीनीकृत गियर के बीच निम्नलिखित आवश्यकताएं हैं:
(1) रोलिंग कटर पर सामान्य मापांक MN और सामान्य दांत प्रोफ़ाइल कोण मशीनीकृत गियर के संबंधित मापदंडों के बराबर होना चाहिए।
(२) रोलिंग कटर और मशीनीकृत गियर को पेचदार गियर की एक जोड़ी के साथ मेशिंग के गति संबंध को सख्ती से बनाए रखना चाहिए।
(3) प्रोसेस्ड गियर के दांत की दिशा के साथ रोलिंग कटर की सर्पिल दिशा को संरेखित करने के लिए, रोलिंग कटर की धुरी को गियर एंड फेस के साथ ए के इंस्टॉलेशन कोण पर झुकाया जाना चाहिए। जब सीधे बेलनाकार गियर रोल करते हैं, तो एक=λ f, जहां λ f रोलिंग कटर का हेलिक्स कोण है। एक पेचदार गियर को रोल करते समय, एक=f λ f, जहां f मशीनीकृत गियर का हेलिक्स कोण है। जब रोलिंग कटर की सर्पिल दिशा वर्कपीस के विपरीत होती है, तो "+" चिन्ह लें, और जब वे समान हों, तो "-" साइन लें।
रोलिंग कटर (कटिंग मोशन) के रोटेशन के अलावा और रोलिंग कटर और वर्कपीस के बीच गियर हॉबिंग के दौरान उत्पन्न गति के अलावा, रोलिंग कटर को वर्कपीस की धुरी के साथ एक कटिंग गति की भी आवश्यकता होती है, जो गियर हॉबिंग की बुनियादी गति का गठन करती है।
पेड़ों को रोल करते और काटते समय, ये तीन बुनियादी आंदोलनों को भी आवश्यक होता है। हालांकि, चूंकि पेचदार गियर के दांत दांतों की चौड़ाई के साथ पेचदार होते हैं, इसलिए इसे अक्षीय दिशा में एस-अक्ष के साथ घूमने के लिए रोलिंग कटर की आवश्यकता होती है, जबकि वर्कपीस को भी घूमने की आवश्यकता होती है। यह आवश्यक है कि वर्कपीस और रोलिंग कटर एक सख्त गति संबंध बनाए रखें, जबकि रोलिंग कटर को एक या अधिक या एक कम मोड़ की अतिरिक्त गति की आवश्यकता होती है जब रोलिंग कटर का अक्षीय कटिंग वर्कपीस के लीड टी तक पहुंचता है।
गियर हॉबिंग दांतों को काटने का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका है। यह सीधे, पेचदार और सही दांत प्रोफाइल के साथ बेलनाकार गियर को संसाधित कर सकता है। रोलिंग सटीकता आम तौर पर 7-8 स्तरों तक पहुंच सकती है, उच्चतम सटीकता 4-5 स्तरों तक पहुंचती है, और यहां तक ​​कि 3 स्तरों तक पहुंच जाती है। गियर हॉबिंग की निरंतर कटिंग प्रक्रिया के कारण, उत्पादकता अपेक्षाकृत अधिक है।
गियर सम्मिलन
प्रसार या गठन विधि का उपयोग करके आंतरिक और बाहरी गियर या रैक के दांतों की सतहों को मशीन करने के लिए एक गियर हॉबिंग टूल का उपयोग करें।
गियर हॉबिंग, जैसे गियर हॉबिंग, को भी विस्तार विधि का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। एक गियर हॉबिंग टूल फ्रंट और रियर एंगल्स के साथ एक गियर की तरह है, जो एक अत्याधुनिक किनारे का निर्माण करता है, इसलिए गियर हॉबिंग टूल के साथ गियर हॉबिंग का सिद्धांत दो समानांतर कुल्हाड़ियों के साथ बेलनाकार गियर की एक जोड़ी के मेशिंग सिद्धांत के बराबर है।
जब हॉबिंग, हॉबिंग टूल ऊपर और नीचे की ओर कटिंग आंदोलनों का प्रदर्शन करता है, और कटिंग की गति प्रति मिनट डबल स्ट्रोक की संख्या में व्यक्त की जाती है। इसी तरह, गियर हॉबिंग टूल और प्रोसेस्ड गियर को बेलनाकार गियर की एक जोड़ी के साथ मेशिंग के गति संबंध बनाए रखना चाहिए। जब शौक शुरू होता है, तो धीरे -धीरे पूर्ण दांत की गहराई में कटौती करने के लिए, गियर हॉबिंग टूल में रेडियल फ़ीड गति होनी चाहिए। रेडियल फ़ीड राशि the को गियर हॉबिंग टूल के डबल स्ट्रोक के अनुसार रेडियल फीड की संख्या से दर्शाया जाता है। जब गहराई समायोजित की जाती है, तो रेडियल फ़ीड स्वचालित रूप से बंद हो जाता है। रेडियल फ़ीड प्रक्रिया और फ़ीड दर आमतौर पर एक सीएएम द्वारा नियंत्रित की जाती है।
हॉबिंग कटर के पारस्परिक गति में, नीचे की ओर कटिंग गति है और ऊपर की ओर बेकार स्ट्रोक है। निष्क्रिय यात्रा के दौरान प्रसंस्कृत दांत की सतह को खरोंचने और गियर हॉबिंग टूल के पहनने को कम करने से बचने के लिए, वर्कपीस को गियर हॉबिंग टूल को स्थानांतरित करने का एक तरीका चाहिए।
गियर हॉबिंग सटीकता आम तौर पर स्तर 7-8 तक पहुंच सकती है, जिसमें उच्चतम सटीकता स्तर 6 तक पहुंचती है।